一.本實用新型公（gōng）開了一種氨氣（qì）吸收（shōu）裝置，主要為水循環回路（1），所述水循環回（huí）路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成（chéng），所述氨洗滌塔（2）上的進氣（qì）口（6）與反應釜（9）的（de）出氣（qì）口（10）相連，其特（tè）征在於：所述氨（ān）氣吸（xī）收裝置（zhì）上還（hái）串接有水循環回路（11），所（suǒ）述水循環回路（11）由氨（ān）洗滌塔（12）、泵（13）、一級冷凝器（14）和二級冷凝器（15）串聯構成，所述水（shuǐ）循環回路（11）的氨洗滌塔的進氣口（12）與水循環回路（1）中氨洗滌塔的出液口（8）相連。通過在水循環回路上再串接一個水循環（huán）回路，采用多次（cì）吸收（shōu），提高（gāo）氨氣吸收量，從而避免（miǎn）了（le）因氨氣來不及吸收而泄露的問題，保護了環境。
二.為擴大合成氨係（xì）統氨水（shuǐ）排放量, 增（zēng）加吸收負（fù）荷（hé）,對氨（ān）吸收裝置提出了技術（shù）改造（zào）方（fāng）案：利（lì）用原裝置吸收弛放氣中的氣氨製成氨水，新（xīn）增1套氨水（shuǐ）精餾（liú）製液氨裝置，製成的（de）氨含量為99.0%的液氨用作合（hé）成尿素。對比了改（gǎi）造前後氨吸收工藝（yì）流程；論述了氨水精餾塔的結構特點、填（tián）料類別和（hé）塔內液體分布器的特性參數；對改造前後運行參數（shù）進行了對比，結果表明，改造後尾氣中氨含量從未出現超（chāo）標現象，實現了氨水零排放。
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