一.本實用新型公開了一種氨氣吸（xī）收裝置，主要為水循環回路（lù）（1），所（suǒ）述水循環回路（1）由氨洗滌塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構成，所述氨洗滌塔（tǎ）（2）上的進氣口（kǒu）（6）與反應（yīng）釜（9）的出氣口（10）相連，其特征在於（yú）：所述氨氣吸收裝置上（shàng）還（hái）串接有水循（xún）環回路（11），所述水循環回路（11）由氨洗滌塔（tǎ）（12）、泵（13）、一（yī）級冷凝器（14）和二級冷凝器（15）串（chuàn）聯（lián）構成，所述水循環回路（11）的氨洗滌（dí）塔的進氣（qì）口（12）與（yǔ）水（shuǐ）循環回路（1）中氨洗滌（dí）塔的出液口（kǒu）（8）相連。通過在水循環回路（lù）上再串接（jiē）一個水循環回路，采用多次吸收（shōu），提高氨氣吸收量，從而避免了（le）因氨氣來（lái）不及吸收（shōu）而泄露的問題，保護（hù）了環境（jìng）。
二.為擴大合成氨（ān）係統氨水排放量, 增加吸（xī）收負荷,對氨吸收裝置提出了（le）技術改造方案：利用原裝置吸收弛放氣中（zhōng）的（de）氣氨（ān）製成氨水，新（xīn）增1套（tào）氨（ān）水精餾製液氨裝置，製成（chéng）的氨含量為99.0%的液氨用作合（hé）成尿素。對比了改造前後氨吸收工藝流程；論述（shù）了氨水精餾塔（tǎ）的結構特點、填料類別和塔內液（yè）體分布（bù）器（qì）的（de）特性參數；對改造前（qián）後運（yùn）行參（cān）數進行了對比，結果表明，改造（zào）後尾氣中氨含量從未出現超標現象，實現了氨水零排放。
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