一（yī）.本實（shí）用新型公開了一（yī）種氨氣吸收裝置，主要為水循環回路（1），所述水（shuǐ）循環回路（1）由（yóu）氨洗滌（dí）塔（2）、泵（3）、一級冷凝器（4）和二級冷凝器（5）構（gòu）成，所述氨洗滌塔（2）上的進氣（qì）口（6）與反應（yīng）釜（9）的出氣口（10）相連，其特征在於：所（suǒ）述氨氣吸收裝置上還串接有水循環回路（lù）（11），所述水循環（huán）回路（11）由（yóu）氨洗滌塔（12）、泵（13）、一（yī）級冷凝（níng）器（14）和二級冷凝器（15）串聯構（gòu）成（chéng），所述水循環回路（11）的氨洗滌塔的進氣口（12）與水（shuǐ）循（xún）環回路（1）中（zhōng）氨洗滌塔的出液口（kǒu）（8）相連。通過在水循環回路上再串接一個水循環回路，采用（yòng）多次吸收，提高氨氣吸（xī）收量，從而（ér）避免了因氨氣來不及吸（xī）收而泄露的問題，保護了環境。
二（èr）.為擴大合（hé）成氨係（xì）統氨水排（pái）放量, 增加吸收負荷,對氨吸收裝置提出了技術改造方案：利用原裝置吸（xī）收弛放氣中的氣氨製成氨（ān）水，新增1套氨水精餾製液氨裝置，製成的氨含（hán）量為99.0%的液氨用作合成尿素。對比了改造前（qián）後氨吸收工（gōng）藝流程；論述了氨水精餾塔（tǎ）的（de）結構特點、填料類別和（hé）塔（tǎ）內液體分（fèn）布器的特性參數；對改造前後運行參（cān）數進行了對比（bǐ），結果（guǒ）表明，改造（zào）後尾（wěi）氣（qì）中氨含量從未出現超（chāo）標現象，實現了氨水零排放（fàng）。
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